Волгоградская компания «Стереотек» на 5D-принтерах производит корпуса для подшипников, ролики для конвейеров и втулки для промышленных агрегатов. Запчасти получаются прочнее оригинала и в разы дешевле, а процесс их изготовления занимает меньше времени.
Поступившую от заказчика запчасть измеряют и с учетом характеристик создают ее объемную цифровую копию с помощью программы.
«Она переводит ее именно в программный код, который уже загружается в машины. Программный код — это код передвижения по всевозможным осям печатающей головки, которой и будет соответственно производить данную деталь», — отметил инженер-проектировщик Иван Конин.
На изготовление тестового образца уходит меньше недели. Большую часть комплектующих для сборки печатают на 5D-принтерах.
«Наша основная стратегия в том, чтобы уйти от логистических затрат. Достаточно нажать на клавишу, условно говоря, и распечатать деталь на собственном производстве, тем самым А — снижая риск остановки производства, если какая-то импортная запчасть вышла, а ее не складе не оказалось и Б — наши запчасти порой намного дешевле, чем сложные оригинальные», — отметил руководитель по развитию и внедрению продукта компании Анатолий Тулаев.
Инновационная технология позволяет создавать изделия из металла и керамики. Их можно армировать, они не требуют дополнительной обработки. Среди заказчиков — волгоградский элеватор.
Также компания получила инвестиции в размере 100 млн рублей от Фонда национальной технологической инициативы, благодаря чему предприятие сможет расширить производственные площадки и увеличить изготовление 5D-принтеров до 500 штук в год.
«К нам поступает огромное количество запросов от различных предприятий - это предприятия нефтесервиса, это металлургия, это производство хлеба. Историю с заменой запчастей наша компания активно продвигает, и достаточно успешно внедряет эти детали в производство», — прокомментировал генеральный директор компании Артем Авдеев.